ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛОГИСТИКА И УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

В.П. Мешалкин, профессор, д.т.н., засл. деятель науки РФ,
директор Международного института логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева

Введение

С середины 1980-х годов логистика наиболее успешно используется в индустриально развитых государствах для повышения экономической эффективности компаний химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной, биохимической, фармацевтической, автомобилестроительной, самолетостроительной, радиоэлектронной, текстильной и пищевой промышленности [1 – 3].

Логистика как вид комплексной организационно-управленческой деятельности предназначена обеспечить потребителя дополнительной полезностью (или ценностью) покупаемого товара, которая обусловлена доставкой произведенного требуемого товара в требуемое место в требуемое время, т.е. обусловлена надежностью обслуживания покупателя товара.

Наибольший успех научно-практических разработок по логистике с конца 1980-х годов достигнут в Великобритании, Германии, Франции, США, Японии и Китае. В России использование методов логистики приобретает актуальное значение с началом развития рыночных отношений. Основная причина интереса к логистике во всех индустриально развитых государствах мира состоит в том, что при достижении объективных технических и технологических ограничений роста экономической эффективности производства продукции для дальнейшего интенсивного развития экономики и повышения эффективности предпринимательства в условиях олигопсонии и рынка покупателя производственно-хозяйственные организации (ПХО) должны использовать принципиально новые методы, способы и средства логистики для увеличения эффективности и надежности обслуживания покупателей на рынке [1,3].

Основные понятия промышленной логистики и теории логистических систем

Логистика как наука имеет свои объекты и предметы исследования, свои методы и средства исследования [3]. Объектами логистики являются логистические цепи (ЛЦ) и логистические системы (ЛС) ПХО; разнообразные материальные, информационные и денежные потоки, совокупность которых образует множество логистических потоков, а также логистические процессы, включающие разнообразные логистические операции и логистические функции, выполняемые в ЛЦ и ЛС, по преобразованию логистических потоков (ЛП).

Логистические цепи (ЛЦ) (или в английской терминологии- цепи поставок – supply chains) и логистические системы (ЛС) в результате функционирования осуществляют процесс преобразования (трансформации) ЛП, т.е. воздействуют на начальное состояние, изменяют состав, место, время, количественные и качественные характеристики потоков для повышения эффективности конечного состояния ЛП и, как результат, для повышения конкурентоспособности ПХО [2,3]. Логистическая цепь (ЛЦ) ПХО – это линейно упорядоченная совокупность взаимосвязанных материальными потоками, информационными и финансовыми потоками физических и/или юридических лиц, технических и транспортных средств, технологического оборудования, объектов и специальных информационно-коммуникационных устройств, которые представляют собой единое целое и целенаправленно обеспечивают физическую реализацию движения и/или преобразования материальных потоков при выполнении каких-либо логистических операций и/или логистических функций на всех стадиях материально-технического обеспечения промышленного предприятия, производства требуемой промышленной продукции и распределения готовой продукции требуемому потребителю [3].

Логистическая система (ЛС) – это сложная приспосабливающаяся к условиям окружающей природной и социально-экономической среды человеко-машинная система с обратной связью, предназначенная для реализации экономически эффективных процессов планирования, диспетчеризации, контроля и управления движением и преобразованием всех видов материальных, информационных и финансовых потоков логистической цепи некоторой ПХО за счет использования оптимальной организационно-функциональной структуры и информационной вычислительной системы планирования и управления логистической деятельностью, которые действуют совместно и осуществляют оптимальное выполнение внутри логистической цепи предприятия определенной совокупности логистических функций, обеспечивающих выпуск требуемой продукции требуемого качества и ее поставку требуемому покупателю в требуемое место в требуемое время по требуемой цене с минимальными общими издержками [3].

Предмет логистики – изучение организационно-административных, организационно-хозяйственных и экономических отношений между различными физическими и юридическими лицами, являющимися компонентами логистических цепей и логистических систем ПХО.

Методы логистики – это разнообразные экономико-математические методы, методы системного анализа, теории исследования операций и теории принятия оптимальных решений, теории искусственного интеллекта и экспертных систем, используемые при исследованиях ЛЦ и ЛС.

Средства логистики – это средства вычислительной и коммуникационной техники, информационные технологии, которые позволяют решать как формализованные, так и неформализованные задачи логистики, а также разнообразные приборы и аппаратурно-технические устройства, реализующие движение и контроль за состоянием логистических потоков.

Рассматривают следующие классы материальных потоков (МП):

  • материальные ресурсы;
  • незавершенное производство;
  • готовая продукция.

Если МП не движется, то он превращается в товарно-материальный запас (ТМЗ) в ЛЦ или ЛС. Таким образом, если МП рассматривать в определенный интервал времени, то он может быть либо ТМЗ, либо незавершенным производством, либо готовой продукцией. МП, информационный и денежный поток может возникать, двигаться, поглощаться, т.е. все логистические потоки всегда имеют направление. Для отображения такого вида направленных объектов целесообразно использовать специальные математические модели, которые называются топологическими моделями, или графами [3-5]. Графы широко используются при поиске оптимальных решений задач экономики, организации, управления и логистики. Граф – это фигура и/или конфигурация, состоящая из совокупности точек, а также отрезков прямых и/или ломанных, направленных и/или ненаправленных линий, соединяющих некоторые точки между собой [4].

Логистические цепи (или цепи поставок) и логистические системы промышленных предприятий являются важнейшими объектами изучения промышленной логистики [3]. Промышленная логистика (англ. «industrial logistics») – это научная дисциплина, которая изучает экономически эффективные методы, способы и средства комплексного планирования, реализации, организации, управления, координации и контроля движения и преобразования материальных потоков, а также всех видов сопутствующих им информационных и денежных потоков, которые существуют на всех взаимосвязанных операциях материально-технического обеспечения промышленных предприятий, операциях производства требуемой продукции и операциях распределения готовой продукции (средств производства, предметов и продуктов потребления) требуемым покупателям в требуемом месте в требуемое время и по требуемой цене.

Многие задачи промышленной логистики (как, например, выбор продавца сырья; выбор месторасположения промышленного предприятия; создание организационно-функциональной структуры ПХО и ЛЦ; разработка структуры каналов распределения; выбор вида транспорта; и др.) являются математически неформализованными задачами (НФЗ), которые имеют смысловое, или семантическое, решение [4,5]. Смысловое, или семантическое, решение НФЗ логистики, представляемое в виде фраз и предложений ограниченно-естественного языка [1,4,5], отражает сущность и основные особенности некоторого явления, процесса или операции организационно-управленческой, финансово-экономической, производственно-хозяйственной и технической деятельности в ЛЦ или в ЛС [5].

Рациональные решения для НФЗ принимаются в результате интеллектуальной творческой деятельности человека, которая требует прежде всего переработки огромного количества смысловой, или семантической, информации и не связана с проведением каких-либо вычислений с данными. Эта смысловая информация представляет собой выражаемые на естественном языке (ЕЯ) разнообразные знания о внешнем мире, а также теоретические и экспериментальные знания о конкретной предметной, или проблемной, области, например: менеджменте, маркетинге, структурно-организационном проектировании ПХО, управлении персоналом, производственной логистике, транспортной логистике [1,3,5]. Для поиска решений интеллектуальных творческих, или неформализованных, задач используются новые информационные технологии, базирующиеся на теории искусственного интеллекта и теории экспертных систем [1,4,5-7].

Химические предприятия как специальный класс объектов промышленной логистики

Химические, нефтеперерабатывающие, нефтехимические, биохимические и газоперерабатывающие предприятия как объекты исследования промышленной логистики представляют собой совокупность различного уровня сложности и способов функционирования химико-технологических систем (ХТС) [4-7]. Различного уровня сложности ХТС соответствуют либо технологическим блокам и технологическим узлам, входящим в состав технологических установок, либо технологическим установкам в целом, или производствам, химических отраслей промышленности.

ХТС потребляют для выпуска разнообразных продуктов и полупродуктов огромные количества всех видов сырья, топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и конструкционных материалов, а также воды и воздуха. Расчет и оптимизация технологических режимов отдельных химико-технологических процессов (ХТП) и аппаратов без учета их взаимосвязей с остальными ХТП и аппаратами, входящими в ХТС данного производства, могут привести к неоптимальным значениям параметров технологических режимов и показателей эффективности функционирования всего производства, т.е. ХТС в целом [3,4].

Рассмотрим классификацию химико-технологических систем по способу функционирования [4]. Исходя из особенностей способа функционировании отдельных ХТП и ХТС в целом, который характеризуется на определенном интервале времени законом изменения входных и выходных материальных потоков, т.е. входных и выходных переменных ХТС, а также составом выпускаемой продукции, выделяют следующие основные классы ХТС: непрерывные и периодические.

В ряде химических отраслей промышленности широко распространены производства малотоннажной многоассортиментной продукции. Для этих производств характерны изменяющийся ассортимент малотоннажной продукции, множество видов перерабатываемого уникального сырья, а также сложность и неоднозначность маршрутов химического синтеза продуктов, разнообразные типо-конструкции аппаратов многофункционального назначения, преимущественно периодические ХТП, наличие вспомогательных организационно-технических операций (загрузка, выгрузка, очистка аппаратов, пуск, останов и др.).

Периодические ХТС (П-ХТС) для выпуска многоассортиментной продукции, способ функционирования которых характеризуется периодическим законом изменения во времени входных переменных и переменных состояния отдельных ХТП и ХТС в целом, подразделяют на следующие классы: индивидуальные, совмещенные и гибкие многоассортиментные ХТС [4].

Гибкие многоассортиментные ХТС (ГМ-ХТС) - это такие многоассортиментные системы, которые в различные периоды времени в зависимости от видов сырья позволяют выпускать, используя определенный набор единиц оборудования (что обусловлено изменением состава элементов и периодических ХТП, изменением структуры технологических связей между ними, а также перенастройкой технологических режимов функционирования ХТП), одновременно различные совокупности нескольких видов продуктов. ГМ-ХТС принципиально дают возможность существенно интенсифицировать и повысить технико-экономические показатели эффективности производств различных малотоннажных продуктов [4].

В условиях рыночной конкуренции изменились показатели эффективности функционирования химических предприятий как объектов промышленной логистики. Ранее в качестве основного традиционного показателя эффективности химических предприятий использовалось соотношение «затраты-выгоды», а увеличение объемов выпуска продукции служило основой развития предпринимательской деятельности. В настоящее время для оценки экономической эффективности химических предприятий все шире используются инновационные показатели: объем товарно-материальных запасов (ТМЗ), гибкость производства, качество продукции, показатели надежности и безопасности производства, а также показатели воздействия производства на окружающую природную среду (показатели защиты окружающей среды от загрязнений), длительность производственного цикла и ресурсоемкость продукции. Совокупность традиционных и инновационных показателей эффективности позволяет комплексно оценивать экономическую эффективность предпринимательской деятельности химических предприятий в условиях рынка и необходимости обеспечения устойчивого развития.

Предприятия химических отраслей промышленности как объекты промышленной логистики специального класса характеризуются следующими особенностями [3,7]:

  • быстрое изменение широкого ассортимента новых высококачественных материалов и веществ в соответствии с требованиями покупателей;
  • сложность оптимального календарного и оперативного планирования выпуска многоассортиментной химической продукции при изменении видов сырья и покупательского спроса;
  • сложность оптимальной организации упаковки, складирования и транспортирования химической продукции;
  • комплексная оптимизация операций разработки, производства, продажи и использования химической продукции;
  • необходимость оптимизации ТМЗ сырья, полупродуктов и ТЭР при обеспечении требуемого объема выпуска целевых продуктов;
  • необходимость предотвращения образования в химико-технологических процессах (ХТП) производства источников отходов и выбросов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду;
  • необходимость обеспечения надежности и безопасности ХТП, аппаратов и машин химических производств для предотвращения аварий и снижения уровня химического риска;
  • необходимость обеспечения ресурсосбережения на всех стадиях производства с целью сокращения удельных расходов сырья и ТЭР, а также выполнения требований защиты окружающей среды от загрязнений при выпуске высококачественной химической продукции.

Основные концепции устойчивого развития и логистики ресурсосбережения

В декларации Конференции ООН по вопросам охраны окружающей среды и развитию, проходившей в 1992 году в Рио–де-Жанейро, подчеркивается, что в соответствии с концепцией устойчивого развития техническая и организационно-экономическая деятельность человечества должны быть тесно взаимосвязаны с природоохранной деятельностью, являющейся неотъемлемой частью процесса мирового развития. Поэтому в последнее десятилетие пристальное внимание уделяется как задачам развития научно-технических инноваций, так и задачам оценки воздействия промышленных предприятий на окружающую природную среду (ОПС) и задачам поддержания на должном уровне качества ОПС, которое определяется степенью соответствия природных условий потребностям жизнеобеспечения живых организмов, включая человека, и растительности.

Законы сохранения массы и энергии – основные законы природы, используемые инженерами при разработке и эксплуатации промышленных предприятий, технологических процессов и оборудования, а также при управлении предприятиями. Однако результат обращения с природными ресурсами с помощью этих законов имеет последствия для состояния глобальной экосистемы, для ОПС. Технические и технологические разработки, обеспечивающие устойчивое развитие, позволяют удовлетворять потребности человечества, не подвергая риску способности будущих поколений удовлетворять свои потребности в природных ресурсах. Ясно, что современное поколение должно быть менее расточительным в потреблении невозобновимых ресурсов, чтобы планета была пригодной для жизни будущих поколений. Человечество должно быть также более осведомлено о последствиях своих действий для общества в целом [6].

Перерабатывающие отрасли промышленности совершили значительный прогресс за последнее десятилетие ХХ столетия, особенно в улучшении характеристик и показателей эффективности производства, а также характеристик состояния ОПС. Однако, движение по направлению к цели, связанной с устойчивым развитием, требует от инженеров-химиков также проверять и улучшать другие аспекты организационно-экономической деятельности, которым обычно, к сожалению, не уделялось много внимания, в особенности инженерами-практиками.

В общих чертах концепция взаимодействия промышленности и ОПС может быть обобщена как концепция, охватывающая три компонента устойчивого развития: ответственность за состояние ОПС, экономическое воспроизводство (создание материальных ценностей) и социальное развитие [3,6]. Многие компании сейчас изучают и пристально следят за этими тремя параллельными направлениями устойчивого развития, используя показатели устойчивого развития для оценки и эффективности управления своей продукцией, технологическими процессами и социальным развитием работников и для защиты своей позиции в быстро изменяющихся условиях в области законодательства по ОПС и объединений акционеров.

В начале ХХI века важнейшим фактором реализации перехода к устойчивому развитию является создание и эксплуатация высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, которые обеспечивают производство высококачественной, экологически безопасной продукции с оптимальной материалоемкостью и энергоемкостью, дальнейшее совершенствование существующих технологий и быстрая разработка инновационных ресурсосберегающих технологий. В настоящее время развивается новое научное направление в промышленной логистике – логистика ресурсосбережения, которая изучает методы проектирования инновационной продукции с оптимальной материалоемкостью, методы разработки ресурсосберегающих производственных технологий и производств для выпуска инновационной продукции; методы, способы и средства снижения материало-, ресурсо- и энергоемкости продукции в промышленности и в сфере услуг, т.е. во всех звеньях логистисческих цепей (или цепей поставок) ПХО – «материально-техническое обеспечение - промышленное производство- распределение промышленной продукции» [3,4].

Ресурсосбережение в промышленности или на производстве – это целенаправленная совокупность разнообразной научно-исследовательской, образовательной, проектно-конструкторской, производственно-хозяйственной, производственно-экономической, управленческой и торговой деятельности, выполняемой на основе наиболее полного использования интеллектуальных и информационных ресурсов общества для обеспечения оптимальных удельных расходов всех видов природных, материальных и трудовых ресурсов, которые необходимы для выпуска в требуемое время требуемого вида требуемого количества и качества продукции (товаров или услуг) с соблюдением условий национального и международного законодательства, а также условий защиты окружающей среды от загрязнений [4,7,8].

Ресурсосберегающие экологически безопасные ХТС являются объективным фактором устойчивого развития. Для практической реализации концепции устойчивого развития особую важность приобретает решение задач эколого-экономического анализа и оптимизации воздействия промышленных предприятий на окружающую природную среду. Методы эколого-экономической оптимизации предприятий позволяют определять оптимально допустимый уровень воздействия газовых и жидких выбросов предприятий, а также твердых отходов на различные окружающие промышленное предприятие природные системы (леса, атмосферу, гидросферу и литосферу) при ограничениях на финансирование природоохранных мероприятий [4,6,7].

Важнейшими направлениями логистики ресурсосбережения [3] являются разработка и применение: 1) методов синтеза экономически оптимальных ресурсосберегающих ХТС; 2) методов оптимального планирования и управления ТМЗ; 3) методов оптимального планирования и управления потребностями в материалах, сырье и ТЭР при производстве продукции; 4) методов оптимального водопотребления на производстве, минимизации сточных вод и организации замкнутого водооборота.

При решении научно-практических задач логистики ресурсосбережения необходимо широко использовать современные информационные CALS-технологии при разработке инновационных технологических установок, а также для решения задач организации и управления производством программные комплексы планирования потребности материалов (MRP), планирования производственных ресурсов (MRP-II), планирования ресурсов предприятий (ERP), планирование потребностей распределения (DRP); для разработки оптимальных технологических схем ХТС - программные комплексы информационных CASE-технологий и САРЕ-технологий [1,2,6,7,9].

Организационно-функциональная структура логистических цепей применяемой химической продукции

Предприятия химических, отраслей промышленности производят разнообразную химическую продукцию (ХП): либо химические вещества и химические реактивы, либо химические материалы, например, горюче-смазочные, лакокрасочные материалы, пластмассы и др. Можно выделить два класса цепей поставок ХП, или ЛЦ химических предприятий: цепь поставок производимой ХП на предприятии-изготовителе и цепь поставок применяемой ХП на предприятии-потребителе, которое использует (применяет) эту ХП для производства некоторого готового продукта [6].

Цепь поставок применяемой ХП, которая выпускается некоторым химическим предприятием, – это линейно упорядоченная взаимосвязанная совокупность юридических лиц, технических и транспортных средств, технологического оборудования, производственных сооружений и специальных информационно-коммуникационных устройств, которые обеспечивают движение и преобразование материальных потоков этой ХП при материально-техническом снабжении, транспортировании, хранении ТМЗ, использовании по назначению в производстве некоторого конечного продукта требуемого качества, переработке и захоронении (удалении) отходов от производственного применения по назначению этой химической продукции [6].

Основным начальным этапом организационно-функционального проектирования оптимальной структуры цепей поставок, или ЛЦ, предприятий-производителей и предприятий-потребителей некоторой ХП является разработка рациональной схемы химического способа производства данной ХП [3], которая отображает взаимосвязь химических реакций, позволяющих синтезировать молекулы целевых веществ из молекул различного вида минерального или техногенного сырья [3 - 5].

В экономике каждому источнику минерального и техногенного сырья соответствует определенное предприятие добывающей или перерабатывающей промышленности. Выбор рациональной схемы химического способа производства ХП осуществляется химиками-технологами и специалистами по «зеленой химии», или промышленной экологии, при активном участии логистиков и специалистов по производственно-операционному управлению химических предприятий [3, 6]. При выборе рациональных схем химического способа производства любой ХП необходимо учитывать воздействие химических процессов на окружающую природную среду. Воздействие химических процессов на ОПС зависит не только от этих отдельных химических процессов, но и от того, насколько они в структуре ХТС взаимосвязаны с другими химическими процессами, а также с источниками минерального и техногенного сырья.

Выявление тех химических процессов, которые могут быть эффективно объединены в общую цепь поставок, – это трудная неформализованная задача [6]. Выбор большинства экологически дружественных и наиболее экономически выгодных маршрутов химического синтеза – очень трудная неформализованная задача. Задача еще более усложняется, когда рассматривается полная ЛЦ производства некоторого продукта в некотором регионе или в целом в государстве. Для того чтобы изучить эту цепь поставок, требуется исследовать интегрированные топологические модели в виде различных классов материальных потоковых графов, энергетических потоковых графов и параметрических потоковых графов для различных предприятий в химической промышленности [4, 7]. Такого типа топологические модели (или графы) [4] в настоящее время уже разработаны. Так, например, учеными США разработаны основные модели материальных и энергетических потоков для более чем 400 ХТС, которые обеспечивают производство более чем 200 видов химических продуктов. Эти модели материальных и энергетических потоков взаимосвязанных ХТС соответствуют комплексным ЛЦ химической промышленности. Понимание составов и структуры взаимосвязей материальных потоков в этих ЛЦ может использоваться для принятия оптимальных организационно-управленческих и экономических решений различных уровней. Сначала материальные потоковые графы могут использоваться, просто чтобы определить потенциальных пользователей и поставщиков химических веществ и определить виды ХТС, которые стратегически взаимосвязаны [6].

Как только потребители и производители химических продуктов определены, могут использоваться материальные и энергетические потоковые графы, чтобы разработать физико-химическую структуру ЛЦ, являющуюся принципиальной научной основой для проектирования оптимальной организационно-функциональной структуры ЛЦ региона или государства в целом. Ученые Германии разработали модели физико-химической структуры ЛЦ, которые позволяют решать задачи минимизации расходов ТЭР, использования промежуточных токсичных веществ и использования хлора; проанализировали отклик ЛЦ на возмущения в поставке ТЭР и ограничения на использование токсичных веществ. Поиск эффективного использования побочных химических продуктов осуществляется в химической промышленности десятки лет. Относительно новым является поиск побочных химических продуктов для предприятий других отраслей перерабатывающей промышленности.

Задачи выбора оптимальной схемы химического способа производства ХП и задача проектирования оптимальной организационно-функциональной структуры ЛЦ химических предприятий-производителей данной ХП, а также задачи ситуационного управления цепями поставок ХП представляют собой сложные неформализованные задачи [4,5]. Решение такого класса неформализованных задач осуществляется в режиме диалога лица, принимающего решение (ЛПР), и ПЭВМ с использованием эвристическо-вычислительных процедур. Указанные эвристическо-вычислительные процедуры реализуются с помощью гибридных экспертных систем и специальных языков программирования (объектно-ориентированных языков программирования и агентно-ориентированных языков программирования), а также специальных комплексов программ, реализующих методы смешанного линейного и нелинейного программирования. Эти специальные комплексы программ типа «ASPEN», «PRO», «HYSYS», «HYSIM» и др. относятся к современным программным средствам информационных технологий: «СAPE»-технологий и «CASE»-технологий [5-7, 9].

Решения неформализованных задач выбора оптимальной организационно-функциональной структуры ЛЦ химических предприятий тесно взаимосвязаны с решением неформализованных задач разработки инновационной химической продукции (ХП) и ресурсосберегающих технологий производства этой ХП, а также задач управления жизненным циклом ХП с применением информационных «CALS»-технологий.

Цели и задачи управления логистическими цепями применяемой химической продукции

Целями управления цепями поставок, или ЛЦ, применяемой ХП является решение следующих проблем предприятия-потребителя данной ХП, которое изготавливает некоторый готовый продукт [6]:

  1. Обеспечение требуемого качества готового продукта.
  2. Обеспечение оптимальной ресурсоемкости, энергоемкости и водоемкости готового продукта.
  3. Минимизация всех видов отходов промышленного производства готового продукта.
  4. Выполнение законодательных и административных требований по защите окружающей природной среды, охране здоровья и обеспечению безопасности жизнедеятельности (ОПС-ОЗ-БЖД) работников, а также требуемого уровня надежности производственных систем.
  5. Оптимальный выбор требуемого множества видов химической продукции, т.е. требуемой области применения ХП, на предприятии-изготовителе конечного продукта, и выбор поставщиков химической продукции.
  6. Минимизация общих затрат и повышение показателей конкурентоспособности предприятия-изготовителя за счет рационального использования ХП, имеющих требуемые физико-химические, технические и технологические характеристики и показатели качества.
  7. Оптимальное корпоративное сотрудничество в комплексной логистической цепи, или цепи поставок ХП, предприятия-производителя готовых конечных продуктов на основе стратегии долевого сбережения (ДС) предприятий-поставщиков химической продукции с предприятиями-потребителями этой ХП.

Каждая ПХО, применяющая химическую продукцию, использует определенную стратегию управления ХП, точнее, стратегию управления цепями поставок ХП, — либо разработанную специально, либо традиционную. Термин «стратегия управления цепями поставок химической продукции», или, более кратко, «стратегия управления ХП» обозначает систему, позволяющую обеспечить минимальные общие затраты (издержки) на использование ХП, наилучшие характеристики (показатели качества) ХП и наибольшие показатели эффективности ее использования. К сожалению, стратегия управления ХП, как правило (без принятия специальных мер), вырабатывается намного позднее выбора предприятием-потребителем ХП ассортимента выпускаемых продуктов и способов их производства. Как следствие, стратегия управления ХП существует как некоординированный случайный набор функций и обязанностей, распределенных между множеством сотрудников и подразделений предприятия-потребителя ХП.

Рассмотрим характеристику основных задач управления цепью поставок единственного вида ХП, использующегося на некотором предприятии-потребителе ХП [6]:

  1. Выбор «наилучшего» вида ХП. Данный вид ХП может выбираться отделом проектирования производственных процессов, фирмой-производителем оборудования и даже оператором оборудования. Решение может основываться на понимании технических требований используемого оборудования, но это ничем не отличается от использования ХП, «рекомендованной производителем», или того, который обычно использовался компанией.
  2. Организация закупок ХП. Отдел закупок может найти поставщика ХП, предлагающего наиболее низкую цену. Или сотрудники могут задействовать традиционного поставщика ХП. Однако, тот вид ХП, который в конечном счете будет приобретен, может и не соответствовать в точности требуемым для данного предприятия характеристикам ХП.
  3. Грузопереработка и хранение химической продукции. Персонал, задействованный в получении, грузопереработке и складировании ХП, может руководствоваться случайными методами управления ТМЗ и формирования повторных заказов.
  4. Использование ХП по назначению в производстве. Операторы технологического оборудования или обслуживающий персонал могут нести ответственность за правильное использование ХП в производственном процессе, но при этом они могут руководствоваться устаревшими нормами и процедурами.
  5. Обеспечение безопасности использования ХП. Сотрудники отдела охраны ОПС-ОЗ-БЖД обычно привлекаются для обеспечения безопасности и соблюдения нормативов при использовании и захоронении химического продукта (для осуществления контроля, обучения персонала, мониторинга, оформления документации, составления отчетов и т.п.) уже после выбора вида ХП.

Если распространить эти задачи на сотни и тысячи видов ХП, используемых на среднем производственном предприятии, то становится очевидным, что рост затрат и проблем при использовании ХП практически невозможно контролировать, и он создает объективную постоянную угрозу предпринимательскому процессу и обеспечению конкурентоспособности предприятия-потребителя ХП.

Понятие корпоративной стратегии управления логистическими цепями применяемой химической продукции на основе долевого сбережения

Стратегия управления цепями поставок применяемой ХП – это совокупность долгосрочных принципов, установок и правил взаимодействия предприятий-потребителей и предприятий-поставщиков некоторой ХП, которая необходима для выпуска готового продукта на предприятии-потребителе этой химической продукции.

В настоящее время целый ряд предприятий-изготовителей (поставщиков) ХП в результате использования новых принципов корпоративного сотрудничества с предприятиями-потребителями ХП осуществляют следующие инновационные виды деятельности в цепях поставок ХП [6]:

  1. Постоянно ищут способы сократить номенклатуру и объемы потребления ХП, необходимой для производства готового продукта или услуг требуемого качества;
  2. Помогают усовершенствовать производственные операции на предприятиях-потребителях ХП с целью уменьшения количества ХП, попадающей в отходы при производстве готового продукта;
  3. Постоянно ищут возможности улучшить качество готового продукта и ценность, которую этот продукт может представлять для конечного потребителя;
  4. Обеспечивают предприятие-потребитель ХП дополнительными ресурсами для управления ХП и охраны окружающей природной среды (ОПС), а также повышают эффективность этой деятельности, в то же время позволяя администрации предприятия-потребителя ХП экономить средства;
  5. Регулярно собирают сведения об использовании ХП, уровне ТМЗ и предоставляет эти данные предприятию-потребителю в случае их необходимости для экологического аудита и эффективного управления поставками химической продукции.

Такие инновационные виды деятельности предприятий-поставщиков ХП обусловлены тем обстоятельством, что для управления цепями поставок производимой ХП используется инновационная стратегия поставок ХП, которая называется «управление цепями поставок химической продукции на основе корпоративной стратегии долевого сбережения (ДС), или долевой экономии (ДЭ)», т.е. стратегии распределения сбережений, или совместной экономии между предприятием-поставщиком ХП и предприятием-потребителем ХП в цепи поставок производимой химической продукции. Сущность корпоративной стратегии управления цепями поставок производимой ХП состоит в следующем [6]: поставщикам ХП предоставляется непосредственное долевое финансовое участие в прибыли от повышения эффективности использования химической продукции на предприятии-потребителе ХП. Такая корпоративная стратегия не только дает ключевые выгоды при управлении ПХО, являющейся потребителем ХП, включая снижение эксплуатационных затрат и повышение производительности, но и в значительной степени повышает экологические показатели (эко-эффективность) предприятия-потребителя.

Многие ПХО используют разнообразную ХП в своих производственных операциях по выпуску готовых продуктов или предоставлению услуг. Спектр ХП может быть очень широк — от ХП, которая непосредственно становится частью готовой продукции, такой как лако-красочные материалы (ЛКМ), пленкообразующие материалы и пластики, до веществ, использующихся в различных производственных и вспомогательных операциях: растворителей, смазочно-охлаждающих эмульсий, моющих средств, масел и т.д.

В настоящее время использование ХП связано на предприятиях-потребителях с появлением разнообразных взаимосвязанных проблем, трудностей и ростом затрат. Под последними подразумеваются затраты на закупку химической продукции, управление ТМЗ, соблюдение нормативов по охране ОПС-ОЗ-БЖД, захоронение (или удаление) отходов и множество других действий, связанных с использованием ХП. Эти затраты предприятия-потребителя ХП далеко не минимальны — в действительности, они в несколько раз могут превосходить закупочную цену самой ХП, причем эти затраты могут возникать даже несмотря на самые лучшие намерения и усилия как потребителя, так и поставщика ХП.

В настоящее время ряд передовых компаний США широко используют инновационную корпоративную стратегию управления цепями поставок ХП на основе ДС, или ДЭ, которая обеспечивает уменьшение объемов использования ХП, общих затрат на использование ХП, и повышение эффективности использования ХП в нескольких инновационных компаниях [6]. Эта новая стратегия позволяет разработать важные рекомендации для управляющих всех уровней и функциональных подразделений компании, включая отделы защиты ОПС-ОЗ-БЖД, отделы закупок, производственный отдел, инженерно-технический отдел, отдел технического обслуживания и другие подразделения ПХО. Нескольким предприятиям-потребителям ХП в США, которыми являются: Navistar International, завод по производству двигателей; General Motors Corporation, завод по сборке грузовых автомобилей и автобусов; Ford Motor Company, сборочный автомобильный завод в Чикаго; Chrysler Corporation, сборочный завод Belvidere; General Motors Corporation, подразделение производства электродвигателей, удалось в конце 1990-х годов достичь существенного снижения затрат на использование ХП за счет корпоративных ДС с предприятиями-производителями этой ХП [6].

Управление качеством в логистических системах химических предприятий и устойчивое развитие

Эффективность функционирования химических предприятий в рыночных условиях зависит не только от применения ресурсосберегающих ХТС, но и от экономически оптимального управления предприятием как важнейшим компонентом ЛЦ, в структуру которой входят: источники природных сырья и ТЭР, химические производства, осуществляющие химическую и физическую переработку сырья в полупродукты и готовую продукцию, снабженческо-закупочные и транспортные организации, обеспечивающие поставку химической продукции (ХП) в каналы распределения. Экономически оптимальное производство любой ХП должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества и ее соответствие потребительскому спросу для получения максимальной прибыли, используемой для дальнейшего развития производства [3,7].

С середины 1990-х годов за рубежом для оптимизации деятельности многоассортиментных предприятий химической промышленности, с успехом применяются следующие логистические стратегии [1,2]: «точно в срок» («Just In Time», «JIT»), «планирования потребности в материалах» («Material Requirements Planning», «MRP»), «оптимизированной производственной технологии» («Optimized Production Technology», «ОРТ»), «планирования потребностей распределения» («Distribution Requirements Planning», «DRP»), «планирования ресурсов предприятия» («Enterprise Resource Planning», «ERP») и логистическая концепция «стройного» производства» («lean production»), т.е. производства с минимальным объемом всех видов запасов.

Одним из важнейших факторов реализации логистических стратегий на химических предприятиях является всеобщий контроль качества на всех этапах производственного цикла и во всех компонентах ЛЦ предприятия.

За последние сто лет вследствие непрерывного роста объемов производства методики управления качеством ХП претерпели кардинальные изменения, пройдя эволюционный путь от простой инспекции и выборочного контроля до современного взгляда на предпринимательскую деятельность и ее результаты – концепции «всеобщего управления качеством» («Total Quality Management», «TQM»), предполагающей внедрение на предприятии системы управления качеством продукции – совокупности взаимосвязанных элементов, процедур и методик, которые обеспечивают реализацию политики ПХО в области качества и выпуск продукции с требуемым уровнем качества [1-3].

Основные принципы концепции TQM состоят в следующем: цели ПХО соответствуют интересам потребителей; руководство ПХО играет ведущую роль в разработке стратегии управления качеством; все сотрудники ПХО привлечены к управлению качеством; принятие управленческих решений строится на основе анализа данных и информации; деятельность по улучшению качества – это непрерывный процесс; управление качеством осуществляется на основе системного подхода; поставщики материальных ресурсов – это партнеры, с которыми поддерживаются долгосрочные корпоративные взаимовыгодные отношения [3].

Управление качеством в ЛС необходимо рассматривать по отношению к каждому компоненту этой системы, а именно, к качеству производственных технологий, к качеству готовой продукции и качеству обслуживания покупателей. Поэтому в соответствие с концепцией TQM, учитывая большое количество промежуточных звеньев в ЛЦ, гарантией высокого качества химической продукции станет обеспечение качества «в источнике» ЛЦ, где поставщик обязан предоставить сырье и ТЭР требуемого качества, что позволит исключить приемочный (входной) контроль у производителя химической продукции и, таким образом, устранить возможные простои производства, связанные с несоответствием поставляемого сырья и ТЭР стандартам и технологическим требованиям.

Одной из наиболее эффективных методик, обеспечивающих достижение вышеуказанной цели обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла химической продукции в каждом компоненте ЛЦ, является применение информационных CALS-технологий как при проектировании нового химического производства, так и при оптимизации и реорганизации работы уже действующего предприятия [6,7,9].

Первые разработки промышленных систем на основе CALS-технологий стали проводиться в США с середины 1980-х годов, причем изначально аббревиатура CALS расшифровывалась как Computer Aided Logistics Support – автоматизированная система поддержки логистических решений. Однако с середины 1990-х годов расширился круг вопросов, рассматриваемых в рамках CALS-технологий, и аббревиатура CALS получила новое толкование: Continuous Acquisition and Life Cycle Support – система непрерывного накопления информации и поддержки жизненного цикла продукции.

В рамках CALS-технологий создается и поддерживается интегрированное электронное описание продукции, технологических процессов и схем на всех стадиях жизненного цикла инновационного химического продукта, включая предварительные маркетинговые исследования; поиск и синтез химического вещества с требуемыми свойствами; проектирование и планирование производства; разработку оптимальной ХТС, обеспечивающей выпуск качественной продукции с использованием ресурсосберегающих технологий; материально-техническое снабжение производства сырьем и ТЭР; распределение готовой продукции, а также переработку отходов после использования.

Следует особо отметить, что гарантией стабильно высокого качества выпускаемой химической продукции, пользующейся спросом у потребителей, является логистическое управление согласованной деятельностью всех подразделений ПХО [3]. Необходимо особо подчеркнуть, что качество химической продукции оказывает непосредственное влияние на качество ОПС – важнейший фактор обеспечения качества жизни населения и устойчивого развития страны [3]. Под качеством ОПС понимается соответствие условий среды обитания человека его потребностям, включая требуемый уровень качества воды, воздуха, почвы и природной среды в целом.

Одним из основных критериев деятельности химического предприятия является оценка его воздействия на окружающую природную среду, причем главной целью ПХО должно стать уменьшение ущерба, наносимого окружающей среде химическим предприятием и выпускаемой им продукцией во всех компонентах логистической цепи ПХО: от поставки сырья и ТЭР до переработки отходов использованной химической продукции.

Следует отметить, что применение систем управления качеством выпускаемой ХП является важным, но не единственным фактором роста экономической эффективности и экологической безопасности химических предприятий: охрана природы от промышленных загрязнений требует создания для всей ЛЦ системы управления качеством ОПС, которая будет гарантировать согласованность действий различных подразделений предприятия с государственными и общественными организациями, занимающимися экологическим аудитом, оценкой и предотвращением ущерба природной среде в данном регионе или стране.

Под системой управления качеством ОПС понимается целостная совокупность взаимосвязанных правил, норм, методов и методик, которые обеспечивают обоснованность разработки и выбора оптимальных технологических и организационно-управленческих решений по планированию и практической реализации мероприятий по контролю параметров состояния окружающей среды и ее защите от загрязнений [3,6].

Стратегия устойчивого развития современных химических предприятий должна включать следующие операции обеспечения требуемого качества химической продукции, производственных технологий и окружающей природной среды: регулярное проведение тщательного анализа воздействия химико-технологических процессов, ХТС предприятия и всех компонентов ЛЦ на окружающую природную среду; использование ресурсосберегающих технологий и ХТС, позволяющих увеличить степень переработки сырья и ТЭР, снизить или полностью устранить выбросы, стоки и отходы, способные причинить вред окружающей среде; обеспечение надежности и безопасности работы технологического оборудования с целью предотвращения аварий и связанных с ними выбросов в окружающую природную среду вредных химических веществ; сокращение потребления опасных и вредных сырьевых компонентов, частичная или полная замена их безвредными [3,6].

Краткая характеристика прогрессивных показателей устойчивости развития промышленных предприятий

Прогрессивные показатели для измерения характеристик устойчивости развития некоторого действующего подразделения ПХО или некоторого бизнес-процесса представлены в виде трех групп [6]: показатели состояния ОПС, или природно-ресурсные показатели, экономические показатели и социальные показатели, которые отражают три основных компонента устойчивого развития [6].

Не все прогрессивные показатели могут быть применимы для каждого предприятия, действующего подразделения, технологической операции или бизнес-процесса. Для некоторых подразделений ПХО другие показатели могут быть более подходящими, и исследователи-респонденты должны быть готовы выбрать и описать свои собственные специальные показатели. Отбор подходящих показателей – задание для исследователей-респондентов. Тем не менее, чтобы дать сбалансированный обзор показателей устойчивости развития, должны существовать основные или ключевые показатели в каждой из трех областей, связанных с технологической или предпринимательской деятельностью человека: ОПС, экономической и социальной.

Большинство прогрессивных показателей устойчивости развития рассчитываются в виде соответствующих относительных коэффициентов [6]. Относительные индексы, или показатели, могут быть выбраны для обеспечения измерения независимости воздействия от масштаба технологической операции, или чтобы оценить затраты по сравнению с прибылью, и в некоторых случаях они могут сделать возможным сравнение различных операций между собой. Например, воздействие на окружающую среду по отношению к стоимости продукции или обслуживания является хорошей мерой экологической эффективности, или эко-эффективности, предприятия. Стоимость продукции или обслуживания – это добавленная стоимость и это в основном используемый масштабный фактор. Однако добавленную стоимость иногда бывает сложно оценить точно, поэтому могут использоваться показатели-заменители, такие, как чистый объем продаж, прибыль или даже масса продукции предприятия.

Литература

  1. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок/Пер. с англ. под ред. Сергееваа В.И. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2001. – 650 с.
  2. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. – М.: «ИНФРА-М», 2000. – 352 с.
  3. Мешалкин В.П., Дови’ В., Марсанич А. Принципы промышленной логистики. – Москва/Генуя, «РХТУ», 2002. - 727 с., - ил.
  4. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем: Учебник для вузов. – М.:«Химия», 1991. – 432 с.
  5. Мешалкин В.П. Экспертные системы в химической технологии. Основы теории, опыт разработки и применения. – М.: «Химия», 1995. – 368 с.
  6. Мешалкин В.П., Дови' В.Г., Марсанич А. Стратегия управления логистическими цепями химической продукции и устойчивое развитие - Москва/Генуя, «РХТУ», 2003 - 531 с., - ил.
  7. Мешалкин В.П. Роль теории химико-технологических систем и логистики в повышении эффективности химических предприятий в условиях рыночной экономики. - Сб. трудов V Межд. научной конференции «Методы кибернетики ХТП» Научная сессия "Современное состояние и перспективы развития методов кибернетики химико-технологических процессов и компьютерных информационных систем в химической технологии" - М.: РХТУ им.Д.И. Менделеева, 17-18 июня, 1999. - с. 66-71
  8. Саркисов П.Д., Мешалкин В.П. БЕРЕЖЛИВОЕ БОГАТСТВО. Ресурсосбережение – важнейший фактор экономической эффективности работы химических предприятий. Журнал “Российское предпринимательство”, №9, 2001. – с. 10-15
  9. Мешалкин В.П. Компьютерная интеграция процессов предпринимательства в логистических системах предприятий химических отраслей промышленности. – Труды междунар. науч.-практич. конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности» (МНПК ЛЭРЭП-2002): Т.1/Под ред. В.П. Мешалкина, И.В. Зайцевского, О.Д. Проценко; «РХТУ им. Д.И. Менделеева». – М., 2002 - с. 14-24

Последнее изменение: Вторник, 4 Сентябрь 2012, 14:58